enjeksiyon kalıplama makinesi günlük bakım

A)

çek ikiye ayrılır kullanmadan önce atmanız gereken aşağıdaki adımlar

Öncelikle, depodaki yağ miktarını kontrol edin, yağ standardı içinde belirleyin. ardından ısı odası ve yağ sıcaklığı kontrol edin. Gerekir önceden ısıtılmış yağ iç düşük sıcaklık durum iç ortam sıcaklığı, ısıl işlem Bir manometre son muayenesi, ciddi, sıfıra dönebilir ve kilometre.

B)

İkinci olarak, çek kullanımı olarak ikiye ayrılır aşağıdaki adımlar

1. Bir başlangıç ​​taşma valfi anahtarını en düşük basınca ayarlayın.

2. taşma valfi basıncının regülasyonunu kontrol edin ve ayarlayın sürekli tekdüze kaldırma, her şey yolunda ve sonra basıncı ayarlamak için.

3. Bir yağ pompası, yağ muhafazası, elektromıknatıs muayenesi, yağ sıcaklığı 20 derece ila 50 derece normal hesaplanır, pompa kabuk sıcaklığı daha yüksektir oda sıcaklığı 10 derece ila 30 derece normal.

4. Bir dökül.

5. gürültü titreşimi testleri

6. kontrol ölçü

7. Bir elektrik bileşenlerin durumu güvenlik cihazı güvenilirliği testler

8. Synfuels sabitleme somunu vidasının fiasco kolon silindiri bileşenleri gevşek.

C)

Üç, incelemeden sonra kesinti süresinden sonra kullanın

1. yağ tankı muayenesinin yüzeyinde

2. hidrolik bileşenleri kontrol edin

3. Bir valf kolu konumu gerekir geri dön "boşaltma" "durdur" "geri" gibi konumlar.

4. kontrol olup olmadığını kontrol anahtarı ve elektrik bileşenleri gevşek, derece.

5. Bir makine kolonu ve doldurma yağlama yağı yatağı aktif bağlantı hareketi parçalar

6. güç kaynağını kapatın, iyi bir iş yapın güvenlik

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışması

önyükleme önce:

(1) kontrol etmek su, yağ var içine elektrik kontrol kutusu, eğer etkilenmek ile nemli ile nemli, çalıştırmayın. bakım personeli tarafından elektrikli parçalar olacak gerekir önyüklemeden sonra tekrar kurulayın.

(2) kontrol olup olmadığını güç kaynağı voltajı, genel gerekir daha fazla olamaz + / - 15 %.

(3) acil durdurma anahtarını kontrol edin, güvenlik kapısı anahtarından önce ve sonra normal. motorun ve yağ pompasının yönünü doğrulayın.

(4) soğutma borusunun temiz olduğunu ve soğutma ceketinin yağ soğutucusu ve namlu ucunun içine su.

5. faaliyet parçalarını yağlama yağı (gres) için kontrol edin, yağlama yağı ekleyin ve.

6. elektrik kontrol sistemini, makinenin ısıtma tüpü paragraflarını açın. Ne zaman paragrafların sıcaklığına ulaşılır ve ardından bir süre için ısı koruması sağlanır, böylece stabilize etmek için makine sıcaklığı. farklı ekipman ve plastik hammaddelerin ihtiyacına göre bekletme süresi.

hunideki tüm arazi sahipleri yeterince plastik ekler. plastik enjeksiyon kalıplamanın farklı gereksinimlerine göre, bazı hammaddeler en iyi kurutulduktan sonra

bugün hem elektrikten tasarruf etmek hem de elektrikli ısıtma çemberinin ve akımın ömrünü uzatmak için yalıtım plakası üzerindeki namluyu kaplamak için kontaktör

n sürecinde işlem:

1) yapma kolaylık sağlamak için dışarıda

(2) Basınçlı yağ sıcaklığına dikkat edin, yağ sıcaklığı öngörülen kapsamın ötesinde değildir. hidrolik yağın ideal çalışma sıcaklığı gerekir 45 ~ 50 ℃, genellikle 35 ~ 60 ℃ daha uygundur.

(3) hareket sınırlama anahtarını ayarlamaya dikkat edin, makinenin sırasında etki.

işlemin sonunda:

1) kesinti süresinden önce should İçinde şeffaf plastik varil olun, malzemenin oksidasyonunu uzun süre termal bozunmasını önleyin veya kalmasını sağlayın.

(2) gerekir kalıbı açın, geçiş kolu mekanizmasını engelleme durumunda uzun süre yapın.

(3) atölye ile donatılmış olmalıdır kaldırma ekipman kalıp gerekir üretimi güvenliği sağlamak için montaj gibi ağır parçalar konusunda çok dikkatli olun.

enjeksiyon teknolojisi

(1) silindir sıcaklığı

erime sıcaklığı çok önemlidir, püskürtme silindiri sıcaklığı yönlüdür. erime sıcaklığı, nozülde ölçülebilir veya hava enjeksiyon yönteminin ölçülmesi için kullanılabilir. silindir sıcaklığı ayarı, eriyik sıcaklığına, vida hızına, geri basıncına, besleme hızına ve enjeksiyon kalıplama döngüsüne bağlıdır. Eğer belirli bir seviyede plastik işleme deneyimi yoktur en düşük ayar. kontrolü kolaylaştırmak için, püskürtme malzemesi silindir noktaları alanı, ancak hepsi aynı sıcaklığa ayarlanmamıştır. Eğer operasyon süresi uzun veya yüksek sıcaklıkta çalışıyor, ilk bölgenin sıcaklığı gerekir daha düşük bir değere ayarlanmalıdır, bu prematüre plastik erimesini ve şantı önleyecektir. enjeksiyon kalıplama işlemine başlamadan önce hidrolik yağ, hazne kapağı, kalıplar ve malzeme silindiri doğru sıcaklıktadır. silindir sıcaklığı genel olarak çünkü daha önce yükseltmek için, böylece üniforma plastikleştirme

(2) erime sıcaklığı

eriyik akış davranışının erime sıcaklığı ana rol oynar, plastik olmadan belirli erime noktası, erime noktası, erimiş halin sıcaklığının, plastik farklı moleküler zincir yapısının ve bileşiminin bir bölümüdür ve bu nedenle likiditesi üzerinde farklı etkilere sahiptir, sıcaklıktan etkilenen moleküler zincir sertliği, PC, PPS gibi açıktır. , sıvı sıcaklığını değiştirerek PA, PP, pe vb. gibi esnek zincirler açık değildir, bu yüzden gerekir makul enjeksiyon sıcaklığına kadar farklı malzemelere dayalı olabilir kalibrasyon.

(3) kalıp sıcaklığı

bazı plastik malzemeler nedeniyle yüksek kristalleşme sıcaklığı, kristalleşme hızı yavaştır, bazıları boyut ve deformasyonun kontrol edilmesine bağlı olarak daha yüksek kalıp sıcaklıklarına ihtiyaç duyar veya 60 above üzerindeki pc genel gereksinimleri gibi yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık için kalıp ayırma ihtiyacı, the PPS Daha iyi bir görünüm elde etmek ve likiditeyi iyileştirmek için, kalıp sıcaklığının bazen 160 ° C'nin üzerine çıkması ve ürün görünümünü, şeklini, boyutunu iyileştirmek için kalıp sıcaklığının rolünü küçümsememesi gerekir. Kalıp tasarımı ve kalıplama mühendisliği koşullarında, sadece uygun sıcaklığı korumak değil, aynı zamanda üniform dağıtımı da yapmak önemlidir. kalıp sıcaklığının eşit olmayan dağılımı, düzensiz büzülmeye ve iç gerilime neden olabilir, bu nedenle neden olduğu deformasyon ve bükülme FRP ürünler. Bir kalıp sıcaklığının takdiri, kavite içindeki plastik sertleşmenin hızını etkileyecektir, çok düşük paketin küçülmesine neden olacaktır ve uygun değildir (veya yeniden kristalleştirme) veya sertleştirme, daha fazla doldurma yapar ve kalıplanmış artık termal gerilme çok yüksek, çapaklar ve daha uzun soğumaya ihtiyaç duyuyor iç plastik performans üzerindeki kalıp sıcaklığı, kalite ve performans üzerindeki etkisi, kauçuk parçaların yüzeyi için daha yüksek gereksinimler, kalıp sıcaklığı, talep daha yüksek

(4) Enjeksiyon basıncı

direncin üstesinden gelmek için eritin, ürün boyutu, ağırlık ve deformasyon üzerinde doğrudan bir etki, PA, PP gibi plastik ürünler için gereken farklı enjeksiyon basıncı. Artan basınç gibi malzeme akışkanlığını önemli ölçüde artıracaktır, enjeksiyon basıncı ürünün yoğunluğunu yani parlaklığını görünümünü belirler. sabit bir değeri yoktur ve kalıbı doldurmak ne kadar zor olursa enjeksiyon basıncı artar. Enjeksiyon basıncı ayarı, esas olarak, vidanın, gereksinimlerin enjeksiyon hızı ayarını karşılaması için yeterli olacak şekilde yağ basıncını kontrol etmektir. Her plastik türünün doğası gereği akış farklıdır, aynı zamanda farklıdır, aynı malzeme erime sıcaklığının zorluğu, viskozite de değişecek, farklı ürünler, kalıp tasarımı, kalıp sıcaklığı malzeme akışının direncini değiştirecektir. aynı enjeksiyon hızını korumak için çeşitli farklı koşullar, enjeksiyon basıncı olur mutlaka değişmeli, neden olduğu eriyik akışının direncinin üstesinden gelmesini sağlamak. Enjeksiyon basıncını koruyun ve basıncı koruyun, enjeksiyon basıncı doldurma aşamasının ana etkisidir ve basınç etkisi soğutma aşamasındadır. İçin likit olmayan plastikler, enjeksiyon basıncı büyük değer kazanır ince duvar Kauçuk kalıp direnci, enjeksiyonda da maksimum sertliği almak istiyorum kuvvet.

(5) enjeksiyon hızı

Bir enjeksiyon hızı ayarı, eriyik doldurma kalıbı süresini ve akış modelini kontrol etmektir, akış sürecinde en önemli olanıdır koşullar Bir Enjeksiyon hızının doğru veya yanlış ayarlanması, ürün görünümü üzerinde mutlak kontrole sahiptir kalite. Enjeksiyon hızı ayarı, kaldırılacak kesit boyutunun oluşturduğu akışa göre boşluğun içindeki plastik akışını eşleştirmenin temel prensibidir ve yavaştan hızlıya, yavaş işlemeye ve olabildiğince hızlı bir şekilde (onayla görünüm ve olmadan kusurlu). Enjeksiyon hızını birim süre içinde ayarlayarak nasıl çok yağ silindiri yağ enjeksiyonu, genel olarak olmadan neden olan yan etkiler kullanım rof plastik kaynak mukavemetinin kalitesini ve görünürlüğünü sağlamak ve nispeten düşük basıncı sağlamak ve plastiklerin iç gerilimini azaltmak için mümkün olduğu kadar kalıplama, mukavemeti arttırır. yüksek düşük hız besleme, akışı pürüzsüz hale getirebilir, küçük kesme hızı, plastik boyut stabilitesi, çekmeyi önleyebilir kusur.

(6) zaman parametresi (kalıplama döngü)

Enjeksiyon süresi ve soğuma süresi, uzunluğunun temel parçasıdır ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. kalıp doldurma süresi genellikle daha daha 10 s. Bir tutma süresi, duvar kalınlığındaki plastik parçalara göre daha uzundur (duvar kalınlık) minimum daralmayı sağlamak için uzun zaman alır. Bir soğutma süresi, malzeme kalınlığı, kalıp sıcaklığı, ürünler gibi özel duruma göre ayarlanan plastik kristal faktörlere bağlıdır. kalıplama döngüsü aşağıdaki gibidir.