Enjeksiyon kalıplama işlemi, dikkate alınması gereken yedi faktörün aşağıdaki gibidir:

(1) azaltma Termoplastik plastik kalıplama büzülmesinin ve yukarıda bahsedildiği gibi termoplastik plastik kalıplama büzülmesini etkileyen faktörler şeklinde hesaplanması aşağıdaki gibidir.

1) plastik çeşitleri

Çünkü termoplastik plastik kalıplama işleminde kristalleşme var hacim değişim formları, iç gerilme kuvvetli, donmuş plastik artık gerilme, moleküler yönelim gibi cinsiyet faktörleri, bu nedenle ile ısıyla sertleşen plastik büzülme daha büyüktür, geniş bir büzülme aralığı ve net yöndür, ayrıca kalıplamadan sonra büzülme, tavlama veya ıslak işlemden sonra çekme oranı genellikle daha büyüktür ısıyla sertleşen plastik

(2) plastik parça özellikleri

Ne zaman ile temas halinde erimiş malzemenin şekillendirilmesi kavite yüzeyi dış soğutma, düşük yoğunluklu katı bir kabuk oluşturur hemen. plastiğin termal iletkenliği nedeniyle, yavaş soğutma daralması ile oluşturulan plastik astar yüksek yoğunluklu katı katman. böylece duvar kalınlığı, yavaş soğutma, yüksek yoğunluklu katman kalınlığı büzülme Ek olarak, kesici uç ve kesici uç yerleşiminin varlığı ve miktarı, malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve çekme direncinin boyutunu vb. doğrudan etkiler, bu nedenle plastik parçaların özellikleri boyut ve yön üzerinde daha büyük bir etkiye sahip of daralma.

(3) giriş formu, boyutu ve dağılımı

Bunlar faktörler malzeme akışının yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç besleme fonksiyonunu ve şekillendirme zamanı doğrudan etkiler. doğrudan giriş, giriş kesiti büyük (özellikle daha kalın kesiti) dar, ancak yön büyük, kısa giriş genişliği ve yönlülüğün uzunluğu küçük. Gönderen malzeme akış yönüne yakın veya paralel giriş daralma.

(4) kalıplama koşulları

yüksek kalıp sıcaklığı, eriyik malzeme yavaş soğutma, yüksek yoğunluk, çekme, özellikle kristal malzeme için ile yüksek kristallik, hacim değişimi büyük, dolayısıyla küçülme daha büyük. kalıp ve plastik parçalar iç ve dış soğutma sıcaklığı dağılımı ve yoğunluk homojenliği de her bir parçanın boyutunun ve yönünün çekmesini doğrudan etkiler. Buna ek olarak, baskı ve zamanın büzülme, basınç, uzun süre, dar, ancak yön üzerinde etkisi vardır. yüksek enjeksiyon basıncı, eriyik malzeme viskozite farkı küçüktür, lamlar arası kayma gerilmesi, kalıptan çıkarıldıktan sonra küçük, büyük elastik geri tepmedir, bu nedenle büzülmeyi, yüksek sıcaklığı, büzülmeyi azaltmak için de uygun olabilir, ancak yön küçüktür. Ne zaman buna göre kalıplama, kalıp sıcaklığını, basıncını, enjeksiyon oranını ve soğuma süresini ayarlar ve diğer faktörler de plastiği büzülmeyi değiştirmek için uygun olabilir. Her türlü plastik büzülme kapsamına göre kalıp tasarımı, et kalınlığı ve şekli, ebat ve dağılımı, deneyime göre giriş formları ile her parçanın plastik parçalarının küçülme oranlarının belirlenmesi ve ardından boşluk boyut hesaplanması. İçin yüksek hassasiyetli plastik parçalar ve büzülme oranını kavraması zor, genel uygun tasarım kalıbı aşağıdaki şekilde

(1) Plastik dış çap daha küçük büzülme oranı, kanon, rüzgarın düzeltilmesinden sonra test etmek için daha büyük bir büzülme oranı alır.

(2) yolluk sistemi formunu, boyutunu ve kalıplamasını belirlemek için test

yeniden işleme (3) işleme sonrası plastik parçaların boyutu, boyutu belirlemek için değişir (ölçüm kalıptan çıkarıldıktan sonra 24 saat içinde olmalıdır)

(4) fiili duruma göre sabit kalıp daralması

5. kalıbı deneyin ve proses koşullarını uygun şekilde değiştirebilir, plastik parçaların gereksinimlerini karşılamak için küçülme değeri biraz değiştirilmiş

(2) likidite

termoplastik likidite boyutu, genel ancak moleküler ağırlık boyutu, erime indeksi, arşimet spiral akış uzunluğu, görünür viskozite ve akış oranı (akış uzunluk / plastik duvar parçaları kalınlık) ve bir dizi dizin analiz edilir. küçük moleküler ağırlık, geniş moleküler ağırlık dağılımı, moleküler yapının düzenliliği zayıf; yüksek erime indeksi, uzun spiral akış uzunluğu ve görünen viskozite, akışkanlığın akış oranı iyi. plastiğin yargılamak için aynı adın özelliklerini kontrol etmesi gerekir likiditesi enjeksiyon kalıplama için uygundur. kalıp tasarımının gerekliliklerine göre yaygın olarak kullanılan plastik sıvı kabaca üç kategori.

1) iyi likidite PA, PE, PS, PP, CA, poli metilpenten 4.

(2) ABS, AS, PMMA, POM, gibi sıvı ortam polistiren serisi sayısal polifenilen eter.

(3) likit olmayan PC, sert PVC, polifenil eter, polisülfon, aromatik sülfon, florin plastikler.

her türlü plastik likidite, ancak ana faktörlerin oluşmasına bağlı olarak aşağıdaki gibidir:

(1) sıcaklık

yüksek sıcaklık likiditeyi arttırır, ancak farklı plastiklerin her birinin farklılıkları vardır, ps tipi (özellikle darbe direnci ve daha yüksek MFR), PP, PA, PMMA, modifiye edilmiş polistiren (ABS, AS gibi), PC, örneğin ca plastik likidite daha büyük değişiklikler sıcaklık. İçin PE, POM, sıcaklık artışı veya düşüşünün likiditesi üzerinde daha küçük bir etkisi böylece kalıplama süresindeki eski, likiditeyi kontrol etmek için sıcaklığı ayarlar.

(2) basınç

enjeksiyon basıncı erimiş malzeme kesme etkisidir, ayrıca likiditeyi arttırır, özellikle hassas, POM, PE, bu nedenle şekillendirme süresi, kontrol etmek için enjeksiyon kalıplama makinesi basıncını ayarlayın likidite.

(3) kalıp yapısı

form, boyut, yerleşim düzeni, soğutma sisteminin tasarımı, erimiş malzeme akış direnci tipi yolluk sistemi (yüzey pürüzlülüğü, besleme bölümü şekli, kalınlık ve boşluk egzoz sistemi gibi) ve diğer faktörler, gerçek likidite boşluğu içindeki erimiş maddeyi doğrudan etkiler. erimiş malzemenin sıcaklığı düşürmesini, sıvının likidite direncini artırmasını azaltır. kalıp tasarımı gerekir kullanılan plastiğin likiditesine göre ile makul yapı. Ne zaman kalıplama aynı zamanda malzeme sıcaklığını, kalıp sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını ve diğer faktörleri, doldurma koşullarını kalıplamanın ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uygun şekilde ayarlamak için kontrol edebilir.

(3) kristal

İster görünür ne zaman yoğuşma fenomeni ile termoplastikler ikiye ayrılabilir kristalizasyon tipi plastik ve amorf bir tip (amorf) plastik iki kategori. kristal fenomeni, erimiş halden yoğunlaşmaya kadar plastik denilen, moleküller serbest haliyle hareket eder (tamamen sabit konuma göre hareket özgürlüğünü biraz durdurmak için ve bir tür fenomenin biçimsel modelinin moleküler düzenlemesini yapma eğilimindedir. bu iki tür plastikten, plastik parçalardan, genel kristal plastiklerden oluşan plastik standart görsel şeffaflığı şeffaf veya yarı saydam değildir (örn., POM, vb.), amorf plastik şeffaftır, örneğin PMMA, vb.) kalıp tasarımında ve should dikkat ne zaman Kristalin plastiklerin enjeksiyon kalıplama makinesinin seçilmesi, aşağıdaki gereksinimlere ve dikkat edilmesi gereken konulara sahiptir.

(1) kalıplama sıcaklığına sıcaklık artışı daha fazla kalori gerektiriyordu, ekipmanın plastikleştirme kapasitesi.

(2) ısı soğutmayı verir ne zaman büyükten yeterli seviyeye soğutma.

(3) erimiş ve katı arasındaki yoğunluk farkı, kalıplama çekmesi, büzülme boşluğuna ve gözenekliliğe meyilli

(4) hızlı soğutma, düşük kristallik, küçültme ve yüksek şeffaflık Ve kristallik plastik parçaların duvar kalınlığı, duvar kalınlığı, yavaş soğutma, yüksek kristallik, çekme, iyi fiziksel özellikler çok kristal plastik gerekir kalıp sıcaklığı gerektiği gibi kontrol edilmelidir.

(5) anizotropik önemli ölçüde, iç gerilim büyük. kristalizasyon moleküllerinin sıyrılmasından sonra kristalleşme devam etme eğilimindedir, enerji dengesizliği durumundadır, deformasyona ve bükülmeye yatkındır.

6 dar kristalleşme sıcaklık aralığı, erimiş değil, enjeksiyon kalıbı veya sıkışması değil kolay oluşuyor besleme

(4) ısıya duyarlı plastik ve kolay hidroliz plastik

Isıya duyarlı ısıya duyarlı, uzun süre yüksek sıcaklıkta ısıtılmış veya giriş kesiti çok küçük, kesme etkisi, renk bozulması, bozunma ve ayrışma eğilimine yatkın malzeme sıcaklığı üzerinde bir miktar plastik anlamına gelir, ile plastiğin özellikleri ısıya duyarlı plastik. sert PVC, örneğin poli (vinil klorür, vinil asetat kopolimeri, POM, politriflorokloroetilen, vb. Isıya duyarlı ayrışmış monomerde plastik, gaz ve katı yan ürünler, özellikle insan vücuduna bir miktar bozunma gazı uyarımı, ekipman, küf vardır, korozyon etkisi veya toksisite. enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp tasarımı ve kalıplama, bu nedenle dikkat dikkat etmeli, vidalı enjeksiyon kalıplama makinesi, döküm sistemi bölümü büyük olmalı kalıp ve silindir krom olmalı kaplamalı, yavaş olmamalı, kalıplama sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir, ayrıca plastiğe stabilizatör ekleyebilir, termal performansını azaltabilir. Plastikten (örneğin PC) hatta az miktarda su içerir, ancak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta ayrışma altında da meydana gelebilir, bu performansa kolay hidroliz direnci denir, bu önceden kuru ısıtma olmalıdır.

(5) stres çatlaması ve eriyik kırılması

Bazı plastikler gerilime karşı hassastır, iç gerilmeye neden olur ve kalitatif kırılganlık kolay kırılır ne zaman kalıplama, plastik parçalar harici kuvvet etkisi altında veya çözücü veya çatlama etkisi altında fenomen. Bu nedenle, hammaddeye ek olarak çatlama direncini artırmak için katkı maddeleri eklenerek, kuru gerekir Hammadde işleme koşullarına dikkat edin, iç gerilimi azaltmayı ve çatlak direncini artırmayı makul bir şekilde seçin. Ve gerekir gerilimi azaltmak için plastik parçaların makul şeklini, uygun olmayan yerleştirme parçasını ve diğer önlemleri seçin konsantrasyon. Ne zaman kalıp tasarımı gerekir taslağı artırın, makul giriş ve boşaltma mekanizmasını seçin, gerekir kalıplama sıcaklığını, kalıp sıcaklığını, enjeksiyon basıncını ve soğutma süresini uygun şekilde ayarlayın, plastik parçalardan kaçınmaya çalışın ile bir soğuk kısa kalıptan çıkarma, plastik parçaların kalıplanmasından sonra yeniden işleme için de uygundur, çatlama direncini arttırır, gerilimi azaltır ve teması engeller çözücü. Ne zaman belirli bir polimer akış hızı, meme deliği boyunca sabit sıcaklık altında erir ne zaman hızı belirli bir değeri aşıyor, eriyik kırılması, parçaların yüzeyi ve mülke zarar olarak bilinen eriyik yüzey görünür enine çatlak. Bu nedenle ne zaman yüksek polimer eriyik akış hızının seçilmesi, gerekir nozul, yolluk, giriş bölümünü artırın, enjeksiyon hızını azaltın, sıcaklığı artırın.

(6) termal performans ve soğutma hızı

her tür plastik farklı ısı kapasitesine, ısıl iletkenliğe, ısıl deformasyon sıcaklığına, ısıl özelliklere, vb. büyük enjeksiyon kalıplama için plastikleştirme kapasitesini seçin makine. yüksek ısıyla bozulma sıcaklığı, plastik kalıbın erken çıkarılması, soğuma süresi kısadır, ancak kalıptan çıkarıldıktan sonra soğumayı önlemek için deformasyon. plastik soğutma hızının düşük ısıl iletkenliği yavaş (örneğin iyon polimer soğutma hızı çok yavaş), bu nedenle, kalıp soğutma etkisini güçlendirmek için yeterince soğutulmalıdır. sıcak yolluk kalıbı, plastiğin düşük ısı kapasitesi, yüksek ısı iletkenliği için uygundur. büyük ısı kapasitesi, ısıl iletkenlik, düşük ısıl deformasyon sıcaklığı düşüktür, plastiğin yavaş soğutma hızı yüksek hızlı kalıplamaya elverişli değildir, uygun enjeksiyon kalıplama makinesini seçmeli ve kalıbı güçlendirmelidir soğutma. her türlü plastik, türünün özelliklerine ve şekline göre plastik parçaların uygun soğutmada hızda tutulmalıdır. bu nedenle kalıp, belirli bir sıcaklığı korumak için kalıplama, ısıtma ve soğutma sisteminin gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Ne zaman yüksek kalıp sıcaklığı gerekir kalıptan çıkardıktan sonra plastik deformasyonu önlemek için soğuk olun, kalıplama döngüsünü kısaltın, kristalliği azaltın. Ne zaman plastik atık ısı kalıbın belirli bir sıcaklığı tutması için yeterli değildir, kalıbın donanımlı olmak ısıtma sistemi, kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutmak, soğutma hızını kontrol etmek, likiditeyi sağlamak, doldurma koşullarını iyileştirmek veya parçaları kontrol etmek için yavaş soğumasını sağlamak, düzensiz soğutmanın içindeki ve dışındaki kalın duvar plastik parçalarını önlemek ve iyileştirmek kristallik derecesi, vb. Of iyi likidite, şekillendirme alanı büyük, eşit olmayan sıcaklık, birbirinin yerine kullanılan plastik kalıplama, ısıtma veya soğutmaya göre veya bazen yerel ısıtma ve soğutma İçin bu kalıp gerekir donanımlı olmak ilgili soğutma veya ısıtma sistemi

(7) nem emilimi

İle plastikteki çeşitli katkı maddeleri, suyun içinde farklı derecelerde kişisel ilişkiye sahip olmasını sağlar, böylece plastik kabaca higroskopik, yapışma, nem ve emici olmayan yapışma nemi kolayca iki tür değil, malzeme nem içeriği izin kapsamında veya yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı su altında kontrol edilmelidir gaz veya hidroliz, reçine köpüğü, daha az likidite, kötü görünüm ve mekanik performans yani higroskopiklik plastik, ön ısıtmanın şartlarına ve şartnamesine göre uygun ısıtma yöntemlerini benimsemelidir nemi emmeyi önlemek için kullanın.